BOMBAS QUÍMICAS NEUMÁTICAS
BOMBAS DE DOBLE MEMBRANA
Bombas neumáticas de doble membrana ideales para el desplazamiento y la dosificación de solventes, pinturas, tintas, carburantes, fluidos alimentarios y farmacéuticos, líquidos viscosos, productos químicos abrasivos, líquidos explosivos o inflamables. Con dimensiones extremadamente compactas son perfectas para espacios industriales reducidos. Operadas por aire comprimido. Materiales: plásticos anticorrosión (PP, PVC, PVDF) y metal (acero y aluminio).
BOMBAS BX: SERIE DE PLÁSTICO
Bombas de doble membrana de materiales plásticos (PP, PVDF, ECTFE). Idóneas para el movimiento de productos químicos corrosivos, fluidos viscosos y líquidos densos.
Caudal máximo: 800 l/min. Prevalencia máxima: 8 bar.
BOMBAS BX: SERIE DE PLÁSTICO
Bombas de doble membrana de materiales plásticos (PP, PVDF, ECTFE). Idóneas para el movimiento de productos químicos corrosivos, fluidos viscosos y líquidos densos. Caudal máximo: 800 l/min. Prevalencia máxima: 8 bar.
BOMBAS BX: SERIE METAL
Bombas de doble membrana en metal (acero, aluminio). Fluidos compatibles: líquidos industriales no agresivos, líquidos inflamables, fluidos densos y productos viscosos (aceites). Caudal max: 800 l/min. Prevalencia max: 8 bar.
BOMBAS BX: SERIE METAL
Bombas de doble membrana en metal (acero, aluminio). Fluidos compatibles: líquidos industriales no agresivos, líquidos inflamables, fluidos densos y productos viscosos (aceites). Caudal máximo: 800 l/min. Prevalencia máxima: 8 bar.

LAS MEMBRANAS INTERNAS
En el interior de las bombas neumáticas BX hay dos pares de membranas que son el elemento más sometido a solicitaciones durante la aspiración y el bombeo (desde el punto de vista químico y mecánico). Gracias a su forma constructiva, las membranas redistribuyen la carga sostenida, reduciendo al mínimo el límite elástico del material. Las posibles configuraciones antiácido y antidesgaste son: material plástico (Hytrel, Santoprene), goma (NBR, EPDM) o PTFE.
MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PP (POLIPROPILENO)
Es el polímero termoplástico más utilizado para la realización de bombas centrífugas antiácido. Tiene una buena resistencia a la mayor parte de las soluciones alcalinas y ácidas. Puede ser utilizado, según la concentración de los líquidos agresivos, en aplicaciones de hasta 80°C.

PVDF (POLIVINILIDENOFLUORURO)
Termoplástico fluorado con una excepcional resistencia a la corrosión y temperatura. El PVDF cubre una amplia gama de usos, pero es ideal para ácidos fuertemente concentrados. No es idóneo para algunas bases inorgánicas como la soda cáustica. Temperatura de ejercicio: 100°C máx.

METAL (AISI316L Y ALUMINIO)
Las bombas neumáticas de diafragma BX pueden ser elaboradas también en materiales metálicos como el aluminio y el acero inoxidable (AISI 316L). Con estas configuraciones, pueden bombear solventes, aceites, carburantes, líquidos difíciles del sector alimentario, farmacéutico, cerámico o líquidos a altas temperaturas…
FUNCIONAMIENTO
Las bombas de doble membrana cuentan con un motor neumático coaxial, dos pares de membranas y dos cámaras de bombeo. Estas últimas están conectadas a dos colectores (uno de aspiración y uno de impulsión). Las fases de aspiración e impulsión están reguladas por válvulas a esfera, que son mantenidas en posición por asientos apropiados. Las bombas de doble diafragma trabajan mediante la variación alternada de un volumen de líquido (bombas volumétricas). El funcionamiento se efectúa a través de membranas que operan simultáneamente en modo contrapuesto: su desplazamiento crea contemporáneamente una depresión (de aspiración) y una presión (de bombeo). El aire comprimido, inyectado detrás de uno de los dos pares de membranas, determina la compresión del líquido en el conducto de impulsión: las membranas opuestas, solidarias con el eje del motor y arrastradas por él, aspiran contemporáneamente el mismo líquido. Finalizado el circuito, el motor coaxial desvía el aire comprimido y el ciclo se invierte. Intuitivamente, los pares de membranas trabajan siempre alternativamente en los dos sentidos, generando su típico caudal pulsante a ¨disparos¨.
ALGUNOS LÍQUIDOS CORROSIVOS

- Ácido nítrico
- Ácido muriático
- Ácido cítrico
- Salmuera
- Amoníaco
- Potasa cáustica
- Abonos químicos
- Fertilizantes
- Glicerina, glicol
- Carburantes y biodiésel
- Solventes de distinta naturaleza
- Agua de mar
- Ácido sulfúrico
- Soda cáustica
- Ácido clorhídrico
- Hidróxido de sodio
- Ácido crómico
- Hipoclorito de sodio
- Ácido fluorídrico
- Cloruro férrico
- Policloruro de aluminio
- Ácido fosfórico
- Ácido acético
- Floculantes, polielectrolitos
- Urea y AdBlue
- Gel higienizante
- Tintas, colorantes, pinturas
- Aceites vegetales e industriales
- Líquidos cosméticos
- Detergentes industriales
- Agua destilada
- Agua desmineralizada
- Peróxido de hidrógeno
- ¡Y su líquido obviamente!

OTROS PUNTOS DE FUERZA
- Diseño compacto ideal para espacios industriales reducidos.
- Posibilidad de funcionamiento a seco.
- Bombas volumétricas caracterizadas por caudal pulsante.
- Idóneas para uso en ambientes explosivos (Certificación Atex).