POMPE PNEUMATICHE PER LIQUIDI CORROSIVI

POMPE  A DOPPIA MEMBRANA IN PLASTICA

Pompe pneumatiche a doppia membrana in plastica per liquidi corrosivi

POMPE A DOPPIA MEMBRANA ALIMENTATE AD ARIA COMPRESSA. IDEALI
PER: LIQUIDI INDUSTRIALI DENSI E VISCOSI, FLUIDI ABRASIVI, PRODOTTI CHIMICI agressivi, RESINE, VERNICI, SMALTI, INCHIOSTRI, TINTURE, CARBURANTI, OLI. REALIZZATE IN PLASTICA RESISTENTE ALLA CORROSIONE.

  • Pompe chimiche resistenti alla corrosione.
  • Materiali plastici costruttivi: PP, PVDF, ECTFE.
  • Portata massima: 800 l/min.
  • Prevalenza massima: 80 m w.c.
  • Pressione massima alimentazione aria: 8 bar.
  • Alimentazione ad aria compressa non lubrificata.
  • Possibilità di funzionamento a secco.
  • Certificazione ATEX Zona 2: standard per tutti i modelli.

 

INFORMAZIONI TECNICHE

Q max l/min Attacchi Ø Solidi max Viscosità max Aspirazione a secco Link
Liquido Aria
BX5 6 G1/4 f G1/8 f - 800 cps 3 m max icona scorpi di più
BX7 9 G1/4 f G1/8 f 0.5 mm 8.000 cps 4 m max
BX13 16 G3/8 f G3/8 f 0.5 mm 10.000 cps 3 m max
BX15 17 G3/8 f G3/8 f 0.5 mm 15.000 cps 4 m max
BX30 35 G1/2 f G1/4 f 2 mm 20.000 cps 4 m max
BX50 60 G1/2 f G3/8 f 4 mm 20.000 cps 4 m max
BX81 110 G1 f G3/8 f 4 mm 25.000 cps 4 m max
BX100 160 G1 f G3/8 f 4 mm 30.000 cps 4 m max
BX150 220 G1 1/4 f G1/2 f 5 mm 40.000 cps 4 m max
BX251 340 G1 1/2 f G1/2 f 6 mm 50.000 cps 4 m max
BX522 600 G2 f G1/2 f 8 mm 50.000 cps 5 m max
BX503 800 G3 f G3/4 f 10 mm 50.000 cps 4 m max

Le pompe a doppio diaframma della Serie BX sono alimentate da una pressione massima dell’aria di 8 bar. Le prestazioni si riferiscono a prove con acqua fredda, pulita e con densità di 1000 kg/ (ISO9906) e a pompe con aspirazione immersa e con bocca di mandata libera.

CARATTERISTICHE TECNICHE

POMPE VOLUMETRICHE

La pompa pneumatica BX è una pompa volumetrica con portata pulsante. Al suo interno, due coppie di membrane generano compressione e depressione: in tal modo la pompa, contemporaneamente, aspira e spinge il fluido.

GLI ACCESSORI

Tre differenti posizioni di mandata/aspirazione. Possibilità di collettori sdoppiati (due aspirazioni e due mandate). Opzioni: smorzatori automatici di pulsazioni, kit regolazione aria, flange di accoppiamento.

Pompe chimiche a doppia membrana senza componenti elettriche

MEMBRANE E SFERE

Materiali pompa: plastica anti-acido (PP, PVDF, ECTFE). Materiali membrane: plastica (HYTREL, SANTOPRENE), gomma (NBR, EPDM), PTFE. Materiali sfere: PTFE, AISI 316, EPDM, NBR.

CONFORMITA’ ATEX

Materiale standard per tutti i modelli: termoplastico non conduttivo (versione ATEX Zona 2). Serie speciale su richiesta: materiale plastico conduttivo caricato con fibra di carbonio (versione ATEX Zona 1).

CARATTERISTICHE TECNICHE

POMPE VOLUMETRICHE

La pompa pneumatica BX è una pompa volumetrica con portata pulsante. Al suo interno, due coppie di membrane generano compressione e depressione: in tal modo la pompa, contemporaneamente, aspira e spinge il fluido.

GLI ACCESSORI

Tre differenti posizioni di mandata/aspirazione. Possibilità di collettori sdoppiati (due aspirazioni e due mandate). Opzioni: smorzatori automatici di pulsazioni, kit regolazione aria, flange di accoppiamento.

Pompe chimiche a doppia membrana senza componenti elettriche

MEMBRANE E SFERE

Materiali pompa: plastica anti-acido (PP, PVDF, ECTFE). Materiali membrane: plastica (HYTREL, SANTOPRENE), gomma (NBR, EPDM), PTFE. Materiali sfere: PTFE, AISI 316, EPDM, NBR.

CONFORMITA’ ATEX

Materiale standard per tutti i modelli: termoplastico non conduttivo (versione ATEX Zona 2). Serie speciale su richiesta: materiale plastico conduttivo caricato con fibra di carbonio (versione ATEX Zona 1).

Membrane interne adatte a liquidi corrosivi, abrasivi, densi, viscosi

LE MEMBRANE INTERNE

All’interno delle pompe pneumatiche BX sono presenti due coppie di membrane che sono l’elemento maggiormente sollecitato in fase di aspirazione e pompaggio (sia dal punto di vista chimico che meccanico). Grazie alla loro forma costruttiva, le membrane ridistribuiscono il carico sostenuto, riducendo al minimo lo snervamento del materiale. Le possibili configurazioni anti-acido e anti-usura sono: materiale plastico (Hytrel, Santoprene), gomma (NBR, EPDM) o PTFE.

MAGGIORI DETTAGLI

MATERIALI TERMOPLASTICI

Pompe a doppia membrana in polipropilene per liquidi chimicamente aggressivi

PP (POLIPROPILENE)

E’ il polimero termoplastico più utilizzato per la realizzazione di pompe pneumatiche anti-corrosione. Ha una buona resistenza alla maggior parte delle soluzioni alcaline e acide e può essere utilizzato, a seconda della concentrazione dei liquidi aggressivi, fino a temperature di circa 65-70°C max.

Pompe a membrana in PVDF per fluidi dalle alte temperature e liquidi chimici concentrati altamente corrosivi

PVDF (POLIVINILDENFLOURURO)

Termoplastico fluorurato con una eccezionale resistenza a corrosione e temperatura. Il PVDF ha una vasta gamma di impiego ma è ideale per acidi fortemente concentrati. Non è idoneo per alcune basi inorganiche come la soda caustica. Temperatura di esercizio: 100°C max.

APPLICAZIONI INDUSTRIALI

  • Impianti chimici e petrolchimici
  • Pompaggio di solventi, oli, lubrificanti
  • Movimentazione di carburanti
  • Svuotamento di cisterne e serbatoi
  • Trattamento di fluidi densi o abrasivi
  • Montaggio in linee di verniciatura
  • Trasferimento soluzioni per circuiti stampati
  • Utilizzo su piattaforme di servizio
  • Pompaggio di barbottine, paste, resine
  • Trattamento di acque di mare
  • Bagni galvanici, decapaggio, zincatura
  • Alimentazione di macchine rotative
  • Movimentazione di inchiostri
  • Carico e scarico di prodotti chimici
Pompe pneumatiche a doppia membrana compatte ideali per applicazioni industriali

altre particolarità

Pompa a membrana in polipropilene per il pompaggio di acido cloridrico in torre abbattimento fumi

Le pompe a membrana BX sono perfette per alcune applicazioni estreme che coinvolgono la movimentazione e il dosaggio di liquidi industriali e prodotti chimici corrosivi. Sono progettate per lavorare anche con alte viscosità e in presenza di solidi in sospensione. Inoltre, l’utilizzo in ambienti ad alta umidità o a rischio di esplosione, la capacità di auto-adescamento da rilevanti altezze di pescaggio, la possibilità di eseguire una regolazione fine della velocità, nonché la possibilità di pompaggio a secco conferiscono a queste pompe una versatilità di impiego senza precedenti. Il loro motore pneumatico è auto-lubrificante: l’alimentazione deve essere eseguita con aria disoleata, filtrata, essiccata, non lubrificata. L’alimentazione dell’aria deve essere tra i 2 e gli 8 bar. Purtroppo, una certa rumorosità e una portata pulsante sono connotati quasi ineliminabili: ma quando non ci sono alternative, queste pompe svolgono egregiamente il loro compito.

alcuni LIQUIDI CORROSIVI

Pompe chimiche a membrana per liquidi densi e sostanze corrosive
  • Acido nitrico
  • Acido muriatico
  • Acido citrico
  • Salamoia
  • Ammoniaca
  • Potassa caustica
  • Concimi chimici
  • Fertilizzanti
  • Glicerina, glicole
  • Carburanti e biodisel
  • Solventi di varia natura
  • Acqua di mare
  • Acido solforico
  • Soda caustica
  • Acido cloridrico
  • Idrossido di sodio
  • Acido cromico
  • Ipoclorito di sodio
  • Acido fluoridrico
  • Cloruro ferrico
  • Policloruro di alluminio
  • Acido fosforico
  • Acido acetico
  • Flocculanti, polielettroliti
  • Urea e AdBlue
  • Gel igienizzanti
  • Inchiostri, coloranti, vernici
  • Oli vegetali e industriali
  • Liquidi cosmetici
  • Detergenti industriali
  • Acqua distillata
  • Acqua demineralizzata
  • Perossido di idrogeno
  • E il vostro liquido ovviamente!

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