POMPE CHIMICHE PNEUMATICHE

POMPE A DOPPIA MEMBRANA

Pompe pneumatiche a doppia membrana ideali per la movimentazione e il dosaggio di solventi, vernici, inchiostri, carburanti, fluidi alimentari e farmaceutici, liquidi viscosi, prodotti chimici abrasivi, liquidi esplosivi o infiammabili.
Con dimensioni estremamente compatte sono perfette per spazi industriali ridotti. Alimentate ad aria compressa.
Materiali: plastica anti-corrosione (PP, PVDF, ECTFE) e metallo (acciaio e alluminio).
Pompe ad aria a doppia membrana in plastica anti-corrosione

Pompe BX: serie PLASTICA

Pompe a doppia membrana in materiali plastici (PP, PVDF, ECTFE). Idonee alla movimentazione di prodotti chimici corrosivi, fluidi viscosi e liquidi densi. Portata massima: 800 l/min. Prevalenza massima: 8 bar.

MAGGIORI DETTAGLI

Pompe ad aria a doppia membrana in plastica anti-corrosione

Pompe BX: serie PLASTICA

Pompe a doppia membrana in materiali plastici (PP, PVDF, ECTFE). Idonee alla movimentazione di prodotti chimici corrosivi, fluidi viscosi e liquidi densi. Portata massima: 800 l/min. Prevalenza massima: 8 bar.

MAGGIORI DETTAGLI

Pompe pneumatiche a doppia membrana in metallo

Pompe BX: serie METALLO

Pompe a doppia membrana in metallo (acciaio, alluminio). Fluidi compatibili: liquidi industriali non aggressivi, liquidi infiammabili, fluidi densi e prodotti viscosi (oli). Portata massima: 800 l/min. Prevalenza massima: 8 bar.

MAGGIORI DETTAGLI

Pompe pneumatiche a doppia membrana in metallo

Pompe BX: serie METALLO

Pompe a doppia membrana in metallo (acciaio, alluminio). Fluidi compatibili: liquidi industriali non aggressivi, liquidi infiammabili, fluidi densi e prodotti viscosi (oli). Portata massima: 800 l/min. Prevalenza massima: 8 bar.

MAGGIORI DETTAGLI

Membrane interne di pompe a diaframma

LE MEMBRANE INTERNE

All’interno delle pompe pneumatiche BX sono presenti due coppie di membrane che sono ovviamente l’elemento che viene maggiormente sollecitato in fase di aspirazione e di pompaggio (sia dal punto di vista chimico che meccanico). Grazie alla loro forma costruttiva, le membrane ridistribuiscono il carico sostenuto, riducendo al minimo lo snervamento del materiale. Le possibili configurazioni anti-acido e anti-usura sono: materiale plastico (Hytrel, Santoprene), gomma (NBR, EPDM) o PTFE.

materiali costruttivi

Pompe a membrana in polipropilene per acque acide e applicazioni chimiche

PP (POLIPROPILENE)

E’ il polimero termoplastico più utilizzato per la realizzazione di pompe centrifughe antiacido. Ha una buona resistenza alla maggior parte delle soluzioni alcaline e acide e può essere utilizzato, a seconda della concentrazione dei liquidi aggressivi, fino a 80°C.

Pompe a membrana in PVDF per fluidi pericolosi e acidi fortemente corrosivi

PVDF (POLIVINILDENFLOURURO)

Termoplastico fluorurato con una eccezionale resistenza a corrosione
e temperatura. Il PVDF ha una vasta gamma di impiego ma è ideale per acidi fortemente concentrati. Non è idoneo per alcune basi inorganiche come la soda caustica. Temperatura
di esercizio: 100°C max.

Pompe a membrana in metallo per solventi, oli, carburanti, liquidi alimentari

METALLO (AISI316L E ALLUMINIO)

Le pompe a membrana BX possono essere realizzate anche in materiali metallici come l’alluminio e l’acciaio inossidabile (AISI 316L). In queste configurazioni, possono pompare solventi, oli, carburanti, liquidi difficili
del settore alimentare, farmaceutico, ceramico o liquidi ad alte temperature.

FUNZIONAMENTO

Le pompe a doppia membrana sono costituite da un motore pneumatico coassiale, da due coppie di membrane e da due camere di pompaggio. Queste ultime sono connesse a due collettori (uno di aspirazione ed uno di mandata). Le fasi di aspirazione e mandata sono regolate da valvole a sfera, che vengono mantenute in posizione da opportune sedi. Le pompe a doppia membrana lavorano tramite la variazione alternata di un volume di liquido (pompe volumetriche). Il funzionamento avviene attraverso membrane che operano simultaneamente in modo contrapposto: il loro spostamento crea contemporaneamente una depressione (di aspirazione) e una pressione (di pompaggio).L’aria compressa, immessa dietro una delle due coppie di membrane, determina la compressione del liquido nel condotto di mandata: le membrane opposte, solidali all’albero del motore e trascinate da esso, aspirano contemporaneamente il medesimo liquido. Completata la corsa, il motore coassiale devia l’aria compressa e il ciclo si inverte. Com’è intuibile, le coppie di membrane lavorano sempre alternativamente nei due sensi, generando la loro tipica portata pulsante a “colpi”.

alcuni LIQUIDI CORROSIVI

Pompe pneumatiche a membrana per liquidi viscosi e fluidi corrosivi
  • Acido nitrico
  • Acido muriatico
  • Acido citrico
  • Salamoia
  • Ammoniaca
  • Potassa caustica
  • Concimi chimici
  • Fertilizzanti
  • Glicerina, glicole
  • Carburanti e biodisel
  • Solventi di varia natura
  • Acqua di mare
  • Acido solforico
  • Soda caustica
  • Acido cloridrico
  • Idrossido di sodio
  • Acido cromico
  • Ipoclorito di sodio
  • Acido fluoridrico
  • Cloruro ferrico
  • Policloruro di alluminio
  • Acido fosforico
  • Acido acetico
  • Flocculanti, polielettroliti
  • Urea e AdBlue
  • Gel igienizzanti
  • Inchiostri, coloranti, vernici
  • Oli vegetali e industriali
  • Liquidi cosmetici
  • Detergenti industriali
  • Acqua distillata
  • Acqua demineralizzata
  • Perossido di idrogeno
  • E il vostro liquido ovviamente!
Pompa plastica a doppia membrana per applicazioni chimiche
ALTRI PUNTI DI FORZA

 

  • Design compatto ideale per i ridotti spazi industriali.
  • Possibilità di funzionamento a secco.
  • Pompe volumetriche caratterizzate da portata pulsante.
  • Adatte ad usi in ambienti esplosivi (Certificazione Atex).