POMPES CHIMIQUES HORIZONTALES

POMPES À ENTRAÎNEMENT MAGNÉTIQUE

Pompes centrifuges horizontales à entraînement magnétique de conception hermétique : leur joint magnétique et l’absence de garniture d’étanchéité réduisent les risques de fuite externe. Elles sont adaptées au pompage d’acides fortement agressifs et de substances toxiques dangereuses. Conseillées exclusivement pour des utilisations avec des liquides propres et sans solides suspendus. Disponibles également avec des moteurs antidéflagrants ou en version ATEX. Matériaux de fabrication : plastique antiacide (PP et PVDF) et métal (AISI 316, HASTELLOY).

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POMPES BM-DM : SÉRIE PLASTIQUE

Pompes magnétiques en plastique anticorrosion (PP et PVDF). Adaptées au pompage d’acides corrosifs concentrés. Aucune partie métallique en contact direct avec le liquide. Débit maximum : 135 m³/h. Hauteur de refoulement maximale : 48 mCE

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POMPES BM : SÉRIE MÉTALLIQUE

Pompes à accouplement magnétique en métal.
Pour liquides chimiques dangereux tels que les solvants et les hydrocarbures. La série métallique est également adaptée aux liquides chauds (160 °C max). Débit maximum : 32 m³/h. Hauteur de refoulement maximale : 24 mCE

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POMPES BM et DM : SÉRIE PLASTIQUE

Pompe magnetiche in plastica anti-Pompes magnétiques en plastique anticorrosion (PP et PVDF). Adaptées au pompage d’acides corrosifs concentrés. Aucune partie métallique en contact direct avec le liquide. Débit maximum : 135 m³/h. Hauteur de refoulement maximale : 48 mCE

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Pompe-centrifughe-a trascinamento-magnetico-in-metallo_savino_barbera

POMPES BM : SÉRIE MÉTALLIQUE

Pompes à accouplement magnétique en métal. Pour liquides chimiques dangereux tels que les solvants et les hydrocarbures. La série métallique est également adaptée aux liquides chauds (160 °C max). Débit maximum : 32 m³/h. Hauteur de refoulement maximale : 24 mCE

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AIMANTS PERMANENTS

Les pompes magnétiques Savino Barbera sont équipées de roues à aubes fermées et d’aimants permanents au néodyme fer et bore (NeFeB) et au samarium cobalt (SmCo). Le joint magnétique est protégé des agressions chimiques grâce à un revêtement anticorrosion (PP et PVDF), mais les pompes à entraînement magnétique restent toujours sensibles aux conditions de fonctionnement intensives. En effet, le mince revêtement en plastique des aimants et les canaux fermés de la roue à aubes ne supportent pas les liquides contenant des solides très abrasifs et des particules de nature métallique.


POMPES MAGNÉTIQUES OU POMPES À GARNITURE D’ÉTANCHÉITÉ ?

MATÉRIAUX DE FABRICATION

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PP

(POLYPROPYLÈNE)

C’est le polymère thermoplastique le plus utilisé pour la réalisation de pompes centrifuges antiacide. Il offre une excellente résistance à la plupart des solutions alcalines et acides et peut être utilisé jusqu’à 80 °C, en fonction de la concentration de liquides agressifs.

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PVDF

(POLYFLUORURE DE VINYLIDÈNE)

Thermoplastique fluoré offrant une résistance exceptionnelle à la corrosion et à la température. Le PVDF a une vaste gamme d’utilisations mais il est idéal pour les acides fortement concentrés. Il ne convient pas à certaines bases inorganiques telles que la soude caustique. Température de fonctionnement : 100 °C max.

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MÉTAL

(AISI316, HASTELLOY)

Les pompes magnétiques BM sont également fabriquées en acier inox ou en hastelloy. Avec ce type de métal, elles peuvent pomper des liquides difficiles tels que les hydrocarbures, les solvants, les réfrigérants, certaines huiles, certains liquides inflammables. Température de fonctionnement : 160 °C max (modèles avec bagues en graphite).

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Ces pompes sont actionnées par un couple d’aimants opposés : le champ magnétique généré entre l’aimant inducteur (relié au moteur) et l’aimant induit (solidaire de la roue à aubes) transmet par entraînement le mouvement nécessaire pour déplacer le fluide. La présence de deux arbres de transmission est donc nécessaire : en effet, l’arbre moteur ne pénétrant pas à l’intérieur du corps de la pompe, aucune étanchéité pour arbres tournants n’est nécessaire (l’accouplement magnétique assure la liaison pompe-moteur). En conséquence, les aimants n’entrent pas en contact entre eux : une chemise d’étanchéité statique (en plastique anticorrosion) isole le liquide pour exclure potentiellement tout risque de fuite du liquide vers l’extérieur. C’est la raison pour laquelle les pompes magnétiques ont eu autant de succès : étant dépourvues d’étanchéité mécanique, elles sont considérées comme des pompes hermétiques. Il ne faut toutefois pas oublier que les pompes à entraînement magnétique restent fortement conditionnées par certaines applications critiques telles que les liquides sales (les poussières métalliques ne sont pas compatibles avec les aimants, tandis que les solides en suspension ou les boues bouchent facilement la roue à aubes fermée) ou les liquides très visqueux (qui exigent des moteurs à puissance élevée).
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Ces pompes sont actionnées par un couple d’aimants opposés : le champ magnétique généré entre l’aimant inducteur (relié au moteur) et l’aimant induit (solidaire de la roue à aubes) transmet par entraînement le mouvement nécessaire pour déplacer le fluide. La présence de deux arbres de transmission est donc nécessaire : en effet, l’arbre moteur ne pénétrant pas à l’intérieur du corps de la pompe, aucune étanchéité pour arbres tournants n’est nécessaire (l’accouplement magnétique assure la liaison pompe-moteur). En conséquence, les aimants n’entrent pas en contact entre eux : une chemise d’étanchéité statique (en plastique anticorrosion) isole le liquide pour exclure potentiellement tout risque de fuite du liquide vers l’extérieur. C’est la raison pour laquelle les pompes magnétiques ont eu autant de succès : étant dépourvues d’étanchéité mécanique, elles sont considérées comme des pompes hermétiques. Il ne faut toutefois pas oublier que les pompes à entraînement magnétique restent fortement conditionnées par certaines applications critiques telles que les liquides sales (les poussières métalliques ne sont pas compatibles avec les aimants, tandis que les solides en suspension ou les boues bouchent facilement la roue à aubes fermée) ou les liquides très visqueux (qui exigent des moteurs à puissance élevée).

LIQUIDES CHIMIQUES PRINCIPAUX

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  • Acide sulfurique
  • Acide chlorhydrique
  • Acide chromique
  • Acide fluorhydrique
  • Acide acétique
  • Acide phosphorique
  • Soude caustique
  • Acide nitrique
  • Acide formique
  • Chlorure de sodium
  • Liquides photographiques
  • Urée et AdBlue
  • Peroxyde d’hydrogène
  • Eau déminéralisée
  • Chlorure ferrique
  • Bromures
  • Polychlorure d’aluminium
  • Bains de galvanisation
  • Ammoniac
  • Saumure
  • Et, bien sûr, votre liquide !
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AUTRES ATOUTS


  • Design compact idéal pour les espaces industriels exigus.
  • Bases en plastique pour moteurs B3/B5 (sur demande).
  • Conception hermétique : absence d’étanchéité mécanique.
  • Raccords filetés (standard) ou à bride (sur demande).
  • Design compact idéal pour les espaces industriels exigus.
  • Bases en plastique pour moteurs B3/B5 (sur demande).
  • Conception hermétique : absence d’étanchéité mécanique.
  • Raccords filetés (standard) ou à bride (sur demande).
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